Thuis Productencementproductielijn

Industriële Ash Filter Automatic Cement Rotary-Oven

Ik ben online Chatten Nu

Industriële Ash Filter Automatic Cement Rotary-Oven

Industriële Ash Filter Automatic Cement Rotary-Oven
Industriële Ash Filter Automatic Cement Rotary-Oven Industriële Ash Filter Automatic Cement Rotary-Oven

Grote Afbeelding :  Industriële Ash Filter Automatic Cement Rotary-Oven

Productdetails:
Plaats van herkomst: Henan, China (Vasteland)
Merknaam: Zhongke
Certificering: CE,ISO9001,ISO14001
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: 1 reeks
Prijs: USD 200000/ set
Verpakking Details: Naakt, staal of houten geval
Levertijd: 60 dagen
Betalingscondities: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Levering vermogen: 1 reeks per maand

Industriële Ash Filter Automatic Cement Rotary-Oven

beschrijving
NAAM: Automatische Cement Roterende Oven voor Calcinerenproductielijn Type van duwrol: Mechanisch, Hydraulisch
Nominale spanning (V): 440/220 Capaciteit (t/d): 300,600-700,1000,1200,1500-1800
Kleur: Als vereiste klant No.of verdedigers: 3
Zaadregelgeving Waaier (r/min): 1000/1500 Type: cementproductielijn
Hoog licht:

Industriële Cement Roterende Oven

,

700t/d cement Roterende Oven

,

Automatische Cementproductielijn

Automatische Cement Roterende Oven voor Calcinerenproductielijn

 

Beschrijving

 

De roterende die oven door Zhongke wordt geproduceerd heeft het calcinerende systeemmateriaal door technologieinnovatie, die het meest geavanceerde hydraulische vangstwiel, hoge precisie van de pomp van de metingszuiger, de controleklep van de stroomsnelheid goedkeurt, en het contact grafietstuk van het verzegelen van apparaat in binnen- en buitenland om de graad van automatisering, ovenhoofd te verbeteren industriële TV-het letten op brand, het analoge fluorescente scherm voor processtroom goedkeurt, en het calcinerenstreek de infrarode scanner goedkeurt, direct wijzend op de calcinerensituatie in computer. Al deze nieuwe technologie heeft een sterke intuïtieve betekenis in gebruik, gemakkelijk te werken. De betrouwbare en stabiele thermische voorwaarde verbetert het verrichtingstarief van het materiaal. Vergeleken met dezelfde specificatie van materiaal, stijgt het verrichtingstarief met 10%, de opbrengstverhogingen met 5%-10%, en de dalingen van de hitteconsumptie door 15%.

 

Stenen Maalmachine: Het Kalksteen van de kalksteenmaalmachine is de belangrijkste grondstoffen voor het maken van cement, zodat hebben wij de kalksteenmaalmachine nodig om kalksteen aan kleine partikelgroottes te verpletteren om cement te maken.
Ruwe molen: het wordt gebruikt om kalksteendeeltjes en bijkomende materialen te verpletteren
De steenkoolmaalmachine en de steenkool malen: Zij worden gebruikt voor het verpletteren van en het malen van steenkool in poeder in cementinstallatie.
Gipsmaalmachine en molen: In cementinstallatie, worden zij gebruikt voor het verpletteren van en het malen van gips in poeder.
Cementmolen: Balmolen: Zij worden gebruikt om cementclinker in poeder te malen om cement te maken.

 

Technische parameter:

 

Specificatie (m) φ2.8/2.5×44 φ3×48 φ3.2×50 φ3.3×50 φ3.5×54
Capaciteit (t/d) 300 600-700 1000 1200 1500-1800
Helling van ovenshell (%) 3.5 3.5 3.5 4 4
No.of verdedigers 3 3 3 3 3
Type van duwrol Mechanisch Hydraulische Mechanicalor Hydraulisch Hydraulisch Hydraulisch
Roterende snelheid van oven Het hoofd drijven (r/min) 0.445-2.22 0.676-3.38 0.36-3.57 0.36-3.57 0.39-3.9
Het hulp drijven (r/min) 4.75 9.36 6.5 5.61 7.66

Belangrijkst

het drijven

Motor Type ZSN4-225-21 Z2-101 ZSN4-280-191B ZSN4-280-191B ZSN4-315-092
Geschatte macht (kW) 55 100 160 160 220

Zaadregelgeving

Waaier (r/min)

1000 1500 1500 1500 1000
Nominale spanning (V) 440 220 440 440 440
Reductiemiddel Type Zs145-1 Zs145-1 Zsy-450-40-V ZSY450-40 NZS995-28VIBL
Totale snelheidsverhouding 49-63 50 40 40 28

 

In cementinstallatie, om cementbehoefte zeven te veroorzaken stappen.

 

1.Crushing en het Preblending

In cementinstallatie, het grootste deel van de materiële behoefte om, zoals kalksteen, klei, ijzererts en steenkool worden gebroken, enz.-is het Kalksteen de grootste hoeveelheid grondstof in cementproductie, na de mijnbouw van de grootte van kalksteen is groot, met hoge hardheid, zodat kalksteen speelt het verpletteren een belangrijkere rol in cementinstallatie.

2. grondstoffenvoorbereiding

In cementinstallatie, die elke 1 ton portlandcementbehoefte veroorzaken die minstens 3 ton materialen malen (met inbegrip van grondstoffen, brandstof, clinker, gemengde materialen, gips). Het malen de verrichting verbruikt macht over 60% van totale macht in cementinstallaties die, grondstof neemt het malen meer dan 30%, terwijl de steenkoolmolen in cement wordt gebruikt palnt 3%, cement het malen over 40% verbruikt. Zo is kiezen van de juiste malende molens in cementinstallatie zeer belangrijk.

3. grondstoffenhomogenisatie

De goedkeuring van de technologie van homogenisatie kon zich het beste homo-gevolg rationeel worden en een in aanmerking komende productie veroorloven aan de vraag

4. het voorverwarmen en het precalcing

De voorverwarmer en calciner is zeer belangrijk materiaal om productietechniek precalcing.

5.burning cementclinker in een roterende oven.

Het calcineren van Roterende Oven is een zeer belangrijke stap van cementproductie, maakt het direct invloed op de kwaliteit van cementclinker.

6. cement het malen

Cement het malen wordt gebruikt voor het malen van cementclinker (en geleermiddel, prestaties stemmende materialen, enz.) aan de aangewezen grootte (op bovengenoemde fijnheid, specifieke oppervlakte,), optimaliserend cementkorrel die, het hydratiegebied verhogen, die het hydratietarief versnellen om aan de vereisten te voldoen die van cementdeeg, het verharden plaatsen sorteren.

7. cementverpakking

Het materiaal van de cementinstallatie

In de cement productieinstallatie, niet alleen worden de verpletterende machines, maar ook de malende machine gebruikt als cement producerend materiaal.

 

Industriële Ash Filter Automatic Cement Rotary-Oven 0

 

 

 

 

 

Contactgegevens
Henan Zhongke Engineering & Technology Co., Ltd.

Contactpersoon: laura

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)